发布时间：2024-01-23 08:13:43 人气：
PP电子ERP系统难以做到实时库存，人工统计耗时，数据录入滞后，导致生产计划下达后，发现物料不够，从而影响生产效率和产品交付。
配方多，按订单生产，切换频繁。通过纸质传递BOM，工作质量、效率下降，工人物料领用不便，配方保密性差。
配料品种多、精度要求高。人工配料，难免错配、漏配、称量不准，产品修正，费工、费时、费料。
通过与防错称量（AWS）系统、液体自动配料系统互联，跟踪物料的投入，实现物料的实时扣料，提高实时库存数据的准确性。设置安全库存PP电子，自动预警PP电子，保证物料安全与生产的连续，确保产品及时交付。
系统可从ERP中读取订单，转为产品主计划，根据产品的生产工艺、设备特性生成成详细批次排产计划及物料的需求计划。
通过设置产品段、代码管理、权限管理，进行配方的统一维护，确保配方准确和保密性。
“傻瓜式”操作工人易于接受，确保配料准确，通过优化硬件选型，可以提高配料精度在0.001~0.01g。
实现多种液体料的高精度自动化配比，用于解决人工称量出现的错配、漏配、称量不准、效率低的问题。系统采用计算机软件、PLC控制、条码识别技术，通过空气自动压力调整作为输送动力，实现多达上百种液体的高精度自动配料称量。主要特征效用：
与现有ERP对接PP电子，生产计划、BOM可对从ERP直接导入，避免二次输入，减少出错，更好的提高效率返回搜狐，查看更多
