发布时间：2024-01-23 08:13:32 人气：
PP电子配料技术在石油、化工、冶金、食品、生物、医药等方面应用都十分广泛，不同的行业使用的配料设备以及配料技术也是不相同的。传统的配料都是采用人工进行配料，人工称重，人工送料，这样不仅消耗大量的人力，效率也比较低下，控制精度也不是很高，目前，现有技术中出现了一些自动配料装置，但在控制进料重量方面具有较大误差，从源头影响配料比例PP电子，直接导致最终产品配比不合格。
本实用新型的目的在于提供一种自动计量配料装置，其能够精确控制进料重量，有效降低原料配比误差，提升产品质量。
一种自动计量配料装置，包括配料机构以及多个供料机构，多个供料机构的出料端均与配料机构的进料端连通，所述供料机构包括下料漏斗，下料漏斗底部通过第一开闭机构装有挡料门，所述下料漏斗下方水平设有供料槽，供料槽上设有振动器，供料槽的出料端向下倾斜，供料槽的出料端下方设有供料传送带，供料传送带与配料机构的进料端连通，供料传送带位于供料槽出料端下方的部分设有第一重量传感器，第一重量传感器分别与第一开闭机构、振动器以及供料传送带的动力机构连接。
进一步地，所述供料槽出料端下方设有称料箱，称料箱箱底敞口并通过第二开闭机构装有称料门，称料门顶侧装有称重台，称重台设有第二重量传感器，第二重量传感器与第一开闭机构、振动器以及第二开闭机构连接。
进一步地，所述配料机构包括配料传送带，以及设置于配料传送带出料端下方的混料槽，多条所述供料传送带的出料端均位于配料传送带上方。
(1)通过设置多个工料机构，分别为混料机构供给不同的物料，通过设置下料漏斗，储存并供给特定物料，通过设置供料槽，对下料漏斗排出的物料进行减速缓冲，通过设置振动器，使供料槽振动，逐渐将其上物料振动至对应的供料传送带上，第一重量传感器能够对落于供料传送带上的物料进行实时计重，当物料重量达到预设值时，第一重量传感器控制振动器停止振动，控制第一开闭机构带动挡料门关闭，并控制供料传送带的动力机构启动，带动供料传送带运动，将其上物料输送至混料机构内。当供料传送带上的物料清零时，第一重量传感器控制振动器启动，控制第一开闭机构使挡料门开启，并控制供料传送带的动力机构关闭，使供料传送带停止。通过上述组件的设置，以及联动关系的设置，一方面实现了自动配料混料，另一方面使供料机构实现精确供料，从而有效降低原料配比误差，提升产品质量；
(2)通过设置称料箱，对供料槽振动落下的物料进行承接，减少供料槽至供料传送带之间竖直方向的距离造成的延迟误差，物料振动落入供料箱内，称重台对落入的物料进行实时称重，当达到预设值时，第二重量传感器控制振动器停止，控制第一开闭机构关闭，控制第二开闭机构开启，带动称料门开启，使物料落至供料传送带上。称重台清零时，第二重量传感器控制第二开闭机构关闭，控制振动器开启，控制第一开闭机构开启。
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图标：10-下料漏斗；11-挡料门；20-供料槽；201-减速条；21-振动器；30-供料传送带；31-第一重量传感器；32-第一挡料板；40-称料箱；41-称料门；42-称重台；43-第二重量传感器；50-配料传送带；51-混料槽；52-第二挡料板。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参照图1和图2，本实施例提供了一种自动计量配料装置，其包括配料机构以及多个供料机构，多个供料机构的出料端均与配料机构的进料端连通，所述供料机构包括下料漏斗10，下料漏斗10底部通过第一开闭机构装有挡料门11，所述下料漏斗10下方水平设有供料槽20，供料槽20上设有振动器21，供料槽20的出料端向下倾斜，供料槽20的出料端下方设有供料传送带30，供料传送带30与配料机构的进料端连通，供料传送带30位于供料槽20出料端下方的部分设有第一重量传感器31，第一重量传感器31分别与第一开闭机构、振动器21以及供料传送带30的动力机构连接。通过设置多个工料机构，分别为混料机构供给不同的物料，通过设置下料漏斗10，储存并供给特定物料，通过设置供料槽20，对下料漏斗10排出的物料进行减速缓冲，通过设置振动器21，使供料槽20振动，逐渐将其上物料振动至对应的供料传送带30上，第一重量传感器31能够对落于供料传送带30上的物料进行实时计重，当物料重量达到预设值时，第一重量传感器31控制振动器21停止振动，控制第一开闭机构带动挡料门11关闭，并控制供料传送带30的动力机构启动，带动供料传送带30运动，将其上物料输送至混料机构内。当供料传送带30上的物料清零时，第一重量传感器31控制振动器21启动，控制第一开闭机构使挡料门11开启，并控制供料传送带30的动力机构关闭，使供料传送带30停止。通过上述组件的设置，以及联动关系的设置，一方面实现了自动配料混料PP电子，另一方面使供料机构实现精确供料，从而有效降低原料配比误差，提升产品质量。
为了进一步提升供料的精确性，所述供料槽20出料端下方设有称料箱40，称料箱40箱底敞口并通过第二开闭机构装有称料门41，称料门41顶侧装有称重台42，称重台42设有第二重量传感器43，第二重量传感器43与第一开闭机构、振动器21以及第二开闭机构连接。通过设置称料箱40，对供料槽20振动落下的物料进行承接，减少供料槽20至供料传送带30之间竖直方向的距离造成的延迟误差，物料振动落入供料箱40内，称重台42对落入的物料进行实时称重，当达到预设值时，第二重量传感器43控制振动器21停止，控制第一开闭机构关闭，控制第二开闭机构开启，带动称料门41开启，使物料落至供料传送带30上。称重台42清零时，第二重量传感器43控制第二开闭机构关闭，控制振动器21开启，控制第一开闭机构开启。
为了优化减速效果，所述减速条201成人字形沿供料槽20的长度方向均匀排列。
为了对配料机构进行解释，所述配料机构包括配料传送带50，以及设置于配料传送带50出料端下方的混料槽51，多条所述供料传送带30的出料端均位于配料传送带50上方。多个供料机构供给的物料均落于配料传送带50上，而后落入混料槽51内混合PP电子。
综上所述，本实用新型提供了一种自动计量配料装置，其通过设置多个工料机构，分别为混料机构供给不同的物料，通过设置下料漏斗，储存并供给特定物料，通过设置供料槽，对下料漏斗排出的物料进行减速缓冲，通过设置振动器，使供料槽振动，逐渐将其上物料振动至对应的供料传送带上，第一重量传感器能够对落于供料传送带上的物料进行实时计重，当物料重量达到预设值时，第一重量传感器控制振动器停止振动，控制第一开闭机构带动挡料门关闭，并控制供料传送带的动力机构启动，带动供料传送带运动，将其上物料输送至混料机构内。当供料传送带上的物料清零时，第一重量传感器控制振动器启动，控制第一开闭机构使挡料门开启，并控制供料传送带的动力机构关闭，使供料传送带停止。通过上述组件的设置，以及联动关系的设置，一方面实现了自动配料混料，另一方面使供料机构实现精确供料，从而有效降低原料配比误差，提升产品质量；通过设置称料箱，对供料槽振动落下的物料进行承接，减少供料槽至供料传送带之间竖直方向的距离造成的延迟误差，物料振动落入供料箱内，称重台对落入的物料进行实时称重，当达到预设值时，第二重量传感器控制振动器停止，控制第一开闭机构关闭，控制第二开闭机构开启，带动称料门开启，使物料落至供料传送带上。称重台清零时，第二重量传感器控制第二开闭机构关闭，控制振动器开启，控制第一开闭机构开启。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
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