PP电子自动配料系统的制作方法

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　　2.随着我国建筑工程的迅猛发展，施工中使用的材料数量呈逐步上升的趋势，其中就包含建筑工程中需要消耗大量的混凝土。混凝土应用到城市建筑工程当中，能够保证建筑物的质量，延长建筑物的使用寿命。混凝土是由骨料(砂子、石子)、水泥、水、掺合料以及外加剂等原料按一定比例混合后搅拌而成。为了提高混凝土的强度,通常将各种原料按预先试验好的比例进行混合。

　　3.申请号为3.3的中国专利公开了自动配料控制搅拌机包括支架，支架上安装搅拌机，支架顶部设有横梁，横梁上安装传感器，支架上安装杠杆装置，杠杆装置由第一杠杆和第二杠杆铰连构成，第一杠杆的两端与支架连接，第二杠杆的两端与支架连接，传感器的下端与第一杠杆和第二杠杆的铰连轴连接，第一杠杆和第二杠杆上分别安装挂件，挂件与称重斗连接，称重斗与挂架连接，挂架上安装进料传送带，进料传送带的一端与搅拌机的进料口连接，称重斗的两侧分别安装第一配料带和第二配料带，第一配料带上安装第一配料斗，第二配料带上安装第二配料斗。

　　4.使用时，先用铲车依次将各种配料分别装入相应的配料斗内，然后启动第一配料带启动，将第一配料斗内配料输送入称重斗内，第一配料带向称重斗内输料的同时，传感器通过第一杠杆、第二杠杆称取称重斗内配料的重量，当称重斗内的配料达到设定值时第一配料带停止工作，同时，第二配料带开始工作，第二配料斗内的配料落到第二配料带上，并由第二配料带输送给称重斗内，当传感器检测到第二配料带输入配料重量达到设定值时，第二配料带停止工作，上述设备的自动开启和停止可均由传感器和控制器根据设定值控制；当所有配料带均配料完成时，并且搅拌机内上次填入的原料完全排出后，操作人员可手动开启进料传送带向搅拌机内进料，进料完成后，再次启动第一配料带工作，如此循环。当第一配料斗或第二配料斗内储存的配料减少到一定量后，人们可用铲车为第一配料斗或第二配料斗填料。

　　5.针对上述中的相关技术，发明人认为在配料过程中，传送带上的配料会有部分配料附着在传送带上，随着传送带而被传送出称重斗可承接的范围之外，造成配料精度下降。

　　8.一种自动配料系统，包括支架、位于所述支架上的至少两个配料斗、配料传送带以及位于所述配料传送带下方的称重斗，所述称重斗的进料口处设置有两个清理装置，所述清理装置分别用于对所述配料传送带的下带面进行清理，所述清理装置包括位于所述称重斗内的安装座和位于所述安装座上的刮板，所述安装座的底部与所述称重斗连接，所述刮

　　板设于所述安装座的顶部，且所述刮板的顶部能够对所述配料传送带进行清理。

　　9.通过采用上述技术方案，将一定量的配料分别投入两个配料斗内，然后在配料斗的作用下，配料落到配料传送带上，配料经过配料传送带的传送，将配料输送到称重斗内，部分配料容易粘附在配料传送带的表面，当粘附配料运动时PP电子，刮板对配料传送带的下带面进行刮去清理，将粘附的配料从配料传送带上清理下来，粘附的配料受到重力的影响下落，落入称重斗内，减少配料落到称重斗以外的地方，减少配料对环境造成污染，同时，及时对配料传送带进行清理，能够时刻保持配料传送带的清洁，使得配料精度高，还能够减少浪费。通过设置的刮板，能够对配料传送带下带面进行及时的清理，减少粘附的配料随配料传送带运动到称重斗以外的地方，减少浪费；同时，能够使配料传送带保持清洁，提高配料精度。

　　10.可选的，还包括位于所述刮板上的安装机构，所述安装机构包括位于所述刮板两侧的至少一个安装头和安装弹簧，所述刮板上开设有能够供所述安装头插入的插接槽，所述安装弹簧位于所述插接槽内，所述安装弹簧的一端与安装头连接，另一端与所述插接槽的槽壁连接，所述安装座上开设有能够供所述刮板的底部插入的安装槽，所述安装槽的槽壁开设有能够供所述安装头插入的限位槽。

　　11.通过采用上述技术方案，在进行刮板的安装过程中，调节刮板PP电子，将刮板的底部插入安装槽的过程中，安装头受到安装座的阻挡，安装头沿插接槽的长度方向运动，安装头压缩安装弹簧，当安装头伸入插接槽内时，刮板能够继续沿着安装槽的深度方向运动；当刮板插入一定的深度后，安装头正对准限位槽时，安装头不再受到安装槽的作用，在安装弹簧的作用下，安装头插入限位槽，由此，便完成了刮板的安装。设置的安装机构，便于实现刮板在安装座上的安装，便于定期对刮板进行更换，进而提高刮板的使用效率PP电子，提高配料精度。

　　12.可选的，所述安装头靠近所述安装弹簧的一端设置有限位环，所述插接槽的槽口处设置有能够与所述限位环进行抵接的限位块。

　　13.通过采用上述技术方案，设置的限位环和限位块，相互配合使用，能够将安装头限制在插接槽内，使安装头处于安装弹簧的有效运动范围内，进而能够实现刮板在安装座上的卡接。

　　14.可选的，所述安装槽内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括至少两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧沿所述安装槽的槽口方向设置，所述缓冲弹簧的底部与所述安装槽的槽壁连接，所述插接槽沿所述缓冲弹簧的长度方向设置，且所述插接槽能够供所述安装头进行滑移。

　　15.通过采用上述技术方案，当刮板对配料传送带进行清理时，由于配料传送带受到自身重力等因素的影响，会发生一定弧度的下垂。当刮板对配料传送带进行清理时，刮板会受到配料传送带的一定阻力，这时，刮板压缩缓冲弹簧，然后将阻力得到一定程度的缓冲，减少刮板与配料传送带之间的作用强度，进而能够减少刮板的磨损，延长使用寿命。设置的缓冲组件，能够使配料传送带对刮板的作用力得到一定程度的缓解，能够减小刮板与配料传送带之间的作用强度，进而提高使用寿命。

　　16.可选的，所述安装槽的槽壁设置有能够对所述缓冲弹簧进行支撑的支撑环。

　　17.通过采用上述技术方案，设置的支撑环，能够对缓冲弹簧起到一定的防护作用，加强缓冲弹簧的使用强度，提高缓冲弹簧的使用寿命。

　　18.可选的，所述支架上设置有用于对配料进行防护的挡板，所述挡板沿所述配料传送带运动方向设置。

　　19.通过采用上述技术方案，设置的挡板，能够将配料的运动限制在配料传送带上，减少配料在输送的过程中发生侧漏，提高配料的输送效率，进而提高配料精度。

　　21.通过采用上述技术方案，设置的毛刷板，能够对配料传送带上粘附的细小的配料进行清理，使细小粘附的配料进入称重斗内，进而进一步提高对配料传送带的清理程度，提高配料精度。

　　23.通过采用上述技术方案，设置的滑槽，便于实现毛刷板在刮板上的可拆卸连接，便于定期对毛刷板进行更换，使毛刷板处于有效的清理状况。

　　25.1.通过设置的刮板，能够对配料传送带下带面进行及时的清理，减少粘附的配料随配料传送带运动到称重斗以外的地方，减少浪费；同时，能够使配料传送带保持清洁，进而提高配料精度；

　　26.2.设置的安装机构，便于实现刮板在安装座上的安装，便于定期对刮板进行更换，进而提高刮板的使用效率，提高配料精度。

　　32.附图标记：1、支架；11、挡板；12、支撑架；2、配料斗；3、配料传送带；4、称重斗；41、清理装置；411、安装座；4111、安装槽；4112、限位槽；4113、缓冲组件；41131、缓冲弹簧；41132、支撑环；412、刮板；4121、插接槽；4122、滑槽；413、安装机构；4131、安装头；4132、安装弹簧；4133、限位环；4134、限位块；414、毛刷板；5、运送带。

　　34.本技术实施例公开一种自动配料系统。参照图1，自动配料系统包括支架1、位于支架1上的两个配料斗2、配料传送带3、位于配料传送带3下方的称重斗4以及位于称重斗4底部的运送带5，配料斗2通过螺栓固定在支架1的两侧，配料传送带3分别位于配料斗2的底部设置，且配料传送带3相向运动。支架1上一体连接有用于对配料进行防护的挡板11，挡板11沿配料传送带3运动方向分布。支架1的底部设置有支撑架12，称重斗4通过螺栓固定在支撑架12上，且称重斗4位于配料传送带3的出料端底部。称重斗4的底部放置有运送带5，便于将配好的物料进行输送。称重斗4的进料口处设置有两个清理装置41，清理装置41分别用于对配料传送带3的下带面进行清理。

　　35.参照图2和图3，为了便于对配料传送带3进行及时的清理，清理装置41包括位于称重斗4内的安装座411和位于安装座411上的刮板412，安装座411倾斜设置，两个安装座411顶部之间的距离小于两个安装座411底部之间的距离。安装座411的底部焊接在称重斗4上，刮板412设于安装座411的顶部，且刮板412的顶部抵接在配料传送带3的下带面上。

　　36.参照图4和图5，为了便于实现刮板412在安装座411上的可拆卸连接，还包括位于刮板412上的安装机构413，安装机构413包括位于刮板412两侧安装头4131和安装弹簧4132，刮板412靠近配料传送带3下带面的一侧设置有毛刷板414；刮板412上开设有能够供毛刷板414插入的滑槽4122，毛刷板414通过插入滑槽4122实现在刮板412上的固定。刮板412上的两侧还开设有能够供安装头4131插入的插接槽4121，插接槽4121沿刮板412的长度方向分布。安装弹簧4132位于插接槽4121内，安装弹簧4132的一端与安装头4131焊接，另一端与插接槽4121的槽壁焊接。安装头4131靠近安装弹簧4132的一端一体连接有限位环4133，插接槽4121的槽口处一体连接有能够与限位环4133进行抵接的限位块3134。安装座411上开设有能够供刮板412的底部插入的安装槽4111，安装槽4111沿安装座411的长度方向分布，安装槽4111的槽壁开设有能够供安装头4131插入的限位槽4112。安装槽4111内设置有缓冲组件4113，缓冲组件4113包括三个缓冲弹簧41131，缓冲弹簧41131沿安装槽4111的槽口方向分布，缓冲弹簧41131的底部与安装槽4111的槽壁焊接，插接槽4121沿缓冲弹簧41131的长度方向分布，且插接槽4121能够供安装头4131进行滑移。安装槽4111的槽壁一体连接有能够对缓冲弹簧41131进行支撑的支撑环41132。

　　37.本技术实施例一种自动配料系统的实施原理为：在进行刮板412的安装时，调节毛刷板414，将毛刷板414插入刮板412上的滑槽4122，调节刮板412，将刮板412的底部插入安装槽4111，安装头4131受到安装座411的阻挡，安装头4131沿插接槽4121的长度方向运动时，安装头4131压缩安装弹簧4132，当安装头4131伸入插接槽4121内时，刮板412能够继续沿着安装槽4111的深度方向运动。当刮板412插入一定的深度后，安装头4131正对准限位槽4112时，安装头4131不再受到安装槽4111的作用，在安装弹簧4132的作用下，安装头4131插入限位槽4112，由此，便完成了刮板412的安装。

　　38.将一定量的配料分别投入两个配料斗2内，然后在配料斗2的作用下，配料集中落到配料传送带3上，配料经过配料传送带3的传送，将配料输送到称重斗4内。当部分配料粘附在配料传送带3的表面时，刮板412对配料传送带3的下带面进行及时刮去清理，将粘附的配料从配料传送带3上清理下来，粘附的配料受到重力的影响落入称重斗4内，能够时刻保持配料传送带3的清洁，使得配料精度高。

　　39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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