PP电子一种橡胶产品生产用自动配料装置的制作方法

　　PP电子1.本实用新型涉及橡胶产品生产技术领域，具体为一种橡胶产品生产用自动配料装置。

　　2.橡胶产品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的产品，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。

　　3.一般的橡胶产品生产用配料装置在使用时存在主原料加注效率低，无法循环持续加注，从而会影响配料装置的加工效率，为此，我们提出一种橡胶产品生产用自动配料装置。

　　4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶产品生产用自动配料装置，以解决上述背景技术中提出一般的橡胶产品生产用配料装置在使用时存在主原料加注效率低，无法循环持续加注，从而会影响配料装置加工效率的问题。

　　5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶产品生产用自动配料装置，包括：

　　6.生产箱体，所述生产箱体的一侧安装有控制装配板，所述控制装配板的侧端面上嵌装有plc控制器，所述生产箱体的另一侧安装有主料加注管，所述主料加注管远离生产箱体的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有螺旋轴，所述主料加注管远离生产箱体一端的外壁上安装有加注斗；

　　7.搅拌电机，其通过螺栓安装在所述生产箱体靠近主料加注管的端面上，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端通过轴承安装在生产箱体上，所述生产箱体的底端设置有排料管。

　　8.优选的，所述生产箱体通过主料加注管与加注斗之间相互连通，所述螺旋轴通过驱动电机实现转动，所述螺旋轴与主料加注管的内壁之间相互贴合。

　　9.优选的，所述搅拌轴通过搅拌电机实现在生产箱体内转动，所述生产箱体与排料管相互连通。

　　11.液体辅料装配罐，其安装在所述生产箱体的顶端，所述液体辅料装配罐与生产箱体连接处设置有电磁阀和流量传感器，且流量传感器位于电磁阀的上方。

　　12.优选的，所述流量传感器通过导线与plc控制器之间电性连接，所述液体辅料装配罐与生产箱体之间相互连通。

　　14.辅料装配盒PP电子，其设置在所述液体辅料装配罐的一侧，所述辅料装配盒的内部设置有若干个分隔仓，所述辅料装配盒的底端设置有连接管，所述连接管外侧设置有控制电机，

　　15.优选的，所述辅料装配盒通过连接管与生产箱体之间相互连通，所述隔板通过控制电机实现转动，所述隔板的尺寸与连接管的内径尺寸相互匹配。

　　17.本实用新型设置的驱动电机能够带动螺旋轴进行转动，如此能将主配料从加注斗中持续加入，这样能保证主配料的持续供给，降低对产品加工效率的影响，同时设置的plc控制器能够对配料的加注基于控制，这样能提高配料装置运行的自动化程度，提供装置使用的便利性，设置的搅拌电机能带动搅拌轴转动，从而能方便配料之间相互混合在一起，保证配料加注的均匀性。

　　18.本实用新型通过设置的液体辅料装配罐能够对液态的辅助配料进行存储，如此能方便液体辅助配料加注的便利性，同时通过流量传感器的设置能对液体辅助配料的加注量进行测量，以此能保证液体辅助配料加注的精确度，同时通过电磁阀的自动启停能实现自动加注的效果。

　　19.本实用新型设置的辅料装配盒能够对固体辅助配料进行存储，并且通过设置的多个分隔仓能方便对不同固态辅助配料进行分别加注与存储，降低固态辅助配料之间出现相互影响的问题，同时设置的隔板通过控制电机的启停，能够实现对固态辅助配料自动化加注。

　　25.图中：1、生产箱体；2、控制装配板；3、plc控制器；4、连接管；5、控制电机；6、辅料装配盒；7、电磁阀；8、液体辅料装配罐；9、主料加注管；10、驱动电机；11、搅拌电机；12、加注斗；13、螺旋轴；14、搅拌轴；15、排料管；16、流量传感器；17PP电子、分隔仓；18、隔板。

　　26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　27.请参阅图1-图3，一种橡胶产品生产用自动配料装置，包括：生产箱体1，生产箱体1的一侧安装有控制装配板2，控制装配板2的侧端面上嵌装有plc控制器3，同时设置的plc控制器3能够对配料的加注基于控制，这样能提高配料装置运行的自动化程度，提供装置使用的便利性，生产箱体1的另一侧安装有主料加注管9，主料加注管9远离生产箱体1的一端安装有驱动电机10，驱动电机10的动力输出端连接有螺旋轴13，主料加注管9远离生产箱体1一端的外壁上安装有加注斗12；生产箱体1通过主料加注管9与加注斗12之间相互连通，螺

　　旋轴13通过驱动电机10实现转动，螺旋轴13与主料加注管9的内壁之间相互贴合，设置的驱动电机10能够带动螺旋轴13进行转动，如此能将主配料从加注斗12中持续加入，这样能保证主配料的持续供给，降低对产品加工效率的影响，搅拌电机11，其通过螺栓安装在生产箱体1靠近主料加注管9的端面上，搅拌电机11的输出端连接有搅拌轴14，搅拌轴14的另一端通过轴承安装在生产箱体1上，生产箱体1的底端设置有排料管15，搅拌轴14通过搅拌电机11实现在生产箱体1内转动，生产箱体1与排料管15相互连通，设置的搅拌电机11能带动搅拌轴14转动，从而能方便配料之间相互混合在一起，保证配料加注的均匀性。

　　28.如图1和图4-图5所示，一种橡胶产品生产用自动配料装置，包括：液体辅料装配罐8，其安装在生产箱体1的顶端，液体辅料装配罐8与生产箱体1连接处设置有电磁阀7和流量传感器16PP电子，且流量传感器16位于电磁阀7的上方，流量传感器16通过导线之间电性连接，液体辅料装配罐8与生产箱体1之间相互连通，通过设置的液体辅料装配罐8能够对液态的辅助配料进行存储，如此能方便液体辅助配料加注的便利性，同时通过流量传感器16的设置能对液体辅助配料的加注量进行测量，以此能保证液体辅助配料加注的精确度，同时通过电磁阀7的自动启停能实现自动加注的效果，辅料装配盒6，其设置在液体辅料装配罐8的一侧，辅料装配盒6的内部设置有若干个分隔仓17，辅料装配盒6的底端设置有连接管4，连接管4外侧设置有控制电机5，且控制电机5的输出端连接有隔板18，隔板18安装在连接管4内，辅料装配盒6通过连接管4与生产箱体1之间相互连通，隔板18通过控制电机5实现转动，隔板18的尺寸与连接管4的内径尺寸相互匹配，设置的辅料装配盒6能够对固体辅助配料进行存储，并且通过设置的多个分隔仓17能方便对不同固态辅助配料进行分别加注与存储，降低固态辅助配料之间出现相互影响的问题，同时设置的隔板18通过控制电机5的启停，能够实现对固态辅助配料自动化加注。

　　29.工作原理：首先在使用时，将主配料和辅助配料分别加注到加注斗12和辅料装配盒6中，液体的辅助配料可以加注到液体辅料装配罐8中，启动驱动电机10，驱动电机10工作能带动螺旋轴13进行转动，如此能使螺旋轴13将主配料通过主料加注管9输送到生产箱体1中，启动电磁阀7，电磁阀7开启能使液体辅料装配罐8与生产箱体1之间连通，如此能将液体辅助配料加注到生产箱体1中，同时流量传感器16的设置能对液体辅助配料的加注量进行测量，并能通过导线件检测到的数据传递给plc控制器3，当加注的量合适时，plc控制器3能控制电磁阀7闭合，阻断液体辅助配料的加注，同时启动控制电机5，控制电机5的工作能带动隔板18转动，隔板18能使辅料装配盒6中的分隔仓17与生产箱体1相连通，如此能方便将固态辅助配料加注到生产箱体1中，启动搅拌电机11，搅拌电机11工作能带动搅拌轴14进行转动，如此能对装置内部的配料进行搅拌，从而保证配料之间均匀混合，设置的plc控制器3能对执行器的运行进行控制，提高装置自动化运行的便利性，执行器包括控制电机5、电磁阀7、驱动电机10和搅拌电机11。

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